Separación magnética para la industria minera

No pensarías que los imanes juegan un papel importante en la industria del reciclaje, la minería y la extracción, pero lo hacen. Un separador magnético es un equipo industrial que crea un potente flujo magnético.

Se utilizan para proteger equipos de proceso vitales aguas abajo de daños mientras produce un producto final separado limpio. Este tipo de equipo incluye trituradoras de mandíbula primarias, trituradoras de cono, molinos de martillo y otras trituradoras terciarias. Al mismo tiempo, puede evitar eficazmente que los fragmentos de metal largos y afilados Corten, rompan o Desgarren las cintas transportadoras.
Se utilizan más comúnmente para separar el hierro vagabundo, también conocido como metal no deseado o dañado y las impurezas ferrosas, de los materiales no magnéticos transportados a granel. Estas impurezas ferrosas se originan en maquinaria de relleno o excavación utilizada para extraer, extraer, perforar o recuperar materia prima.

Aplicación en la industria el tipo y estilo de los imanes utilizados en la industria dependerá de su ubicación dentro del proceso. Materiales más grandes y una profundidad de carga más profunda requieren un magnético más grande para estar operativo.
Los imanes que están suspendidos sobre la correa generalmente están diseñados para eliminar material ferroso grande, como herramientas de mano, chatarra de hierro, puntas de maquinaria. Pero también puede quitar clavos, alambre, tuercas y pernos del proceso.
Los imanes de tierras raras se emplean para eliminar metales finos como escamas de hierro, alfileres y trozos de alambre. Estos magnéticos de tierras raras ahora se han mejorado hasta el punto de que incluso eliminan materiales como (acero inoxidable) que son débilmente magnéticos.
Para eliminar la posibilidad de que el equipo de abajo dañe es crítico para eliminar las impurezas ferrosas lo antes posible. Por lo tanto, los separadores magnéticos deben instalarse al comienzo del sistema de transporte transportador. Los separadores magnéticos generalmente se pueden diseñar para modernizar cualquier sistema transportador existente, sin la necesidad de reubicar equipos importantes. Los separadores magnéticos también se utilizan en combinación con detectores de metales para ofrecer una total tranquilidad. Esto Asegurará que cualquier material metálico incrustado o atrapado en o debajo del mineral que pueda escapar del separador magnético no pase el detector de metales.
Una vez que se dispara un detector de metales, el transportador se detendrá y se requiere la intervención humana. Esto garantizará que ningún componente metálico termine en el proceso que cause problemas costosos y tiempo de inactividad.

El origen o tramp metal
Los operadores de la planta a menudo se preguntan sobre el origen del metal tramp. Para explicar completamente su origen, debemos comenzar con el proceso de extracción de mineral y cantera. El mineral se puede extraer de minas a cielo abierto y subterráneas. Para obtener acceso a estos valiosos minerales se requieren excavación o explosivos. Las piezas a menudo se pueden dejar atrás, como puntas de herramientas de metal de martillos de gato, puntas de cubo de excavación de alta resistencia y piezas de perforación. Este hierro vagabundo puede escapar y es difícil de eliminar durante la fase minera.

Tipos de imanes utilizados para la protección de transportadores
En los últimos años, para satisfacer las necesidades y requisitos siempre cambiantes de la industria minera; Se tuvieron que desarrollar separadores magnéticos nuevos y mejorados. Dependiendo del tipo de mineral que se extraiga, el tamaño de los hierros vagabundos que se producen variará. Por lo tanto, los separadores magnéticos requieren diversos grados de potencia de flujo magnético. Estos se separan en electroimanes e imanes permanentes.

Imanes eléctricos
Estos potentes electroimanes requieren rectificadores; Estos se utilizan más comúnmente en aplicaciones suspendidas. Los imanes suspendidos necesitan una estructura de soporte superior para fijar el imán sobre una cinta transportadora.
Un rectificador cambia la corriente alterna (AC) A una corriente continua (DC). Generalmente, los electroimanes requieren corriente DC para generar un campo magnético. Estos electroimanes contienen dos bobinas, ya que la energía se aplica a las bobinas, esto crea un poderoso campo magnético que ahora se puede utilizar para eliminar el hierro vagabundo de las cintas transportadoras.
Los electroimanes tienen la capacidad de eliminar grandes piezas de material ferroso de las cintas transportadoras. Si se usara un imán permanente, la eliminación de esto sería muy difícil. Pero, con los electroimanes, la eliminación del tramp metal capturado es tan simple como apagar la fuente de alimentación.

Imanes permanentes
Un imán permanente está hecho de un material que está magnetizado y crea su propio campo magnético persistente. Los materiales que pueden ser magnetizados, que también son los que se sienten fuertemente atraídos por un imán, se denominan ferromagnéticos. Los materiales ferromagnéticos incluyen hierro, níquel, cobalto, algunos metales de tierras raras y algunas de sus aleaciones, así como algunos minerales naturales como la piedra rodante.
Los separadores magnéticos permanentes se utilizan en cintas transportadoras donde solo se esperan pequeños niveles de material ferroso de vagabundo. El material ferroso es capturado por el imán. Los operadores de la planta monitorearán la cantidad de metales ferrosos capturados. Una vez que se determina que el imán requiere limpieza, se utiliza un raspador de bandeja de acero inoxidable no metálico para eliminar los metales ferrosos del imán.

Imanes autolimpiantes
Estos imanes se basan en la tecnología existente y mejorada de imanes permanentes y eléctricos.
Los separadores magnéticos autolimpiantes se emplean para eliminar y separar automáticamente los materiales metálicos y no metálicos (en la mayoría de los casos el producto). Esto solo se usa si esperamos que grandes volúmenes de materiales metálicos requieran separación.
Los separadores magnéticos autolimpiantes incluyen motores para impulsar correas, reductor de velocidad y correa barredora no metálica. Estos pueden montarse en línea con la cinta transportadora o en Configuración de correa cruzada.

Nuevos Desarrollos-futuro
En los últimos veinte años no ha habido mucha investigación en el área del separador magnético, pero la mayoría de las industrias han aumentado sus estándares de separación de materiales ferrosos de desecho del producto final.
La industria china del imán ahora contribuye al mercado mundial de imanes permanentes y eléctricos. Ferritas sinterizados de alta calidad e imanes permanentes de tierras raras están fácilmente disponibles a precios razonables.
Un número creciente de usuarios de imanes en el extranjero convierten sus órdenes de compra en fabricantes chinos de imanes eléctricos permanentes. Este cambio radical ha resultado en imanes de alta calidad con una reducción drástica de la operación y el costo continuo. Sin embargo, debido al aumento de la demanda en el mercado global, el tiempo de entrega largo y la consistencia de la calidad en algunos casos se convierten en un problema.
En una sociedad tan competitiva, el costo y la calidad se convierten en cuestiones muy importantes. Existen algunos métodos para mantener bajos los costos. Uno es desde la perspectiva del diseño, para seleccionar los imanes de grado específico para la aplicación de protección adecuada. Otro es desde la perspectiva de la fabricación para limitar el proceso de fabricación innecesario de los imanes.
Los avances tecnológicos en materiales y fabricación nos permiten construir separadores magnéticos que se adaptan a una aplicación específica. Los imanes se construyen según las especificaciones con la fuerza adecuada para la aplicación. Si los imanes han sido diseñados correctamente, estos potentes separadores pueden eliminar casi cualquier material ferroso que se atreva a pasar a través de sus campos magnéticos.
A medida que avanza la tecnología y la investigación, las cintas transportadoras se vuelven más anchas (>2400mm) y funcionan a velocidades mucho más rápidas (> 5,7 m/s) que a su vez se requieren los cinturones para manejar una capacidad mucho mayor (7.200 t/hr). Esto ejerce más presión sobre Los separadores magnéticos para mantenerse al día con las mayores tendencias en ancho, velocidad y capacidad general de manejo de material a granel. El futuro del diseño del separador magnético tendrá los siguientes criterios.
1. Características de ahorro de energía, con rectificadores avanzados
2. Enfriamiento de imanes Electro
3. control automático del rectificador
4. Desarrollar un campo magnético ultra alto, capaz de aumentar la altura efectiva
5. Capacidad de purificación aumentada

Con el uso de separadores magnéticos hay muchas áreas donde se puede realizar un ahorro de costos. Estos incluirán la reducción del mantenimiento y reparación de equipos. El equipo podrá funcionar durante períodos de tiempo mucho más largos con un tiempo de inactividad mínimo y pérdida de horas de producción. Otro punto obvio sería la reducción de costos laborales para mantener y reparar equipos.
Para obtener todos los beneficios de Los separadores magnéticos, el supervisor de la planta autorizará un estudio completo de la planta por un especialista en separación magnética que tenga un amplio conocimiento de la separación magnética. Esto permitirá a los proveedores magnéticos determinar el punto práctico donde se pueden instalar separadores magnéticos con un tiempo de inactividad mínimo, un costo y garantizar la máxima protección de los equipos posteriores.